レンゴーグループは、多くのエネルギーを利用し生産活動を行っています。エネルギー効率を高めることはエネルギーの安定供給の確保につながるだけではなく、気候変動問題への対応にもつながることから、当社グループはエネルギーを効率的に利用するため、徹底した省エネルギー活動を進めています。

当グループでは、気候変動問題への対応とともに、エネルギー源の多様化、資源の有効利用の観点から、再生可能エネルギーの利用拡大に取り組んでいます。2021年度における全エネルギー投入量に占める再生可能エネルギー利用率は17％となりました。
　太陽光発電設備は、設置する地域や工場の特性を考慮して導入を進めています。当社グループ全体で16拠点に導入しており、2021年度には年間6,595千kWh（24TJ）を発電し、そのうち2,698千kWh（10TJ）を自家消費しました。
　また、バイオマスボイラの燃料として、建設廃材由来の木質チップ、製紙工場で副生される黒液や製紙スラッジなどの廃棄物を有効活用しています。

製紙工場ではバイオマスを利用できるボイラを6基導入しており、2021年度には年間で4,764TJのバイオマスエネルギーを利用しました。2022年度には当社利根川事業所に新たなバイオマスボイラが稼働し、年間1,928TJをバイオマスエネルギーに置き換えることで、年間9万t-CO2のCO2排出量削減を見込んでいます。

当社のPRTR法（化学物質排出把握管理促進法）に基づく2021年度のPRTR法対象物質の排出量・移動量は、711tとなりました。生産量の増加などの要因により、前年より増加しましたが、武生工場では排ガス洗浄設備の増強を計画するなど、排出削減の取組みを進めています。

当社グループでは、板紙やフィルムの印刷・加工工程でVOC（揮発性有機化合物）を含むインキや加工剤を使用しており、乾燥後にVOCが大気中に排出されます。VOC排出量を削減するため、サプライヤーとの協働により低VOC溶剤やノンVOCインキへの転換に取り組んだ結果、2021年度の排出量は3,293tとなりました。

当社では、2002年から原紙の軽量化に着手し軽量原紙や軽くて強度の高いLCC原紙（Less Caliper & Carbon Containerboard）を開発しました。「LCC120」と「LCCX90」はそれぞれ一般的な中しん原紙の160g/m²と120g/m²と同等の強度を保ち、さらに25%の軽量化を実現しています。

段ボールは厚みに応じてさまざまな種類があり、当社は薄物化の普及に取り組んでいます。デルタフルートは厚さ2mmの当社オリジナル規格の段ボールで、外装箱としても内装箱としても使用できるため、段ボールの軽量化、高機能化を図ることができます。また、厚さ4mmのCフルートは厚さ5mmのAフルートと強度が同等でありながら容積が約20%減るため、Aフルートの代替として広く使用されています。

従来、日本で主流となっていた段ボールは厚さ5mmのAフルートですが、世界的には厚さ4mmのCフルート段ボールが主流となっています。わずか1mmの違いですが、中しんの消費量を削減できるとともに約20%減容化されるため輸送効率があがり、省資源、省エネルギーにつながり、ひいてはCO₂排出量の削減にも寄与します。レンゴーでは2005年から段ボール工場にCフルート生産設備を導入し、業界に先駆けて世界標準化への対応、省資源・省エネルギー型の段ボールの普及を推進しています。